質(zhì)量檢測是傳統(tǒng)加工制造過程中的常規(guī)組成部分;當(dāng)批量生產(chǎn)的零件從生產(chǎn)線上制作完后,會隨機抽檢一些零件以確保尺寸準(zhǔn)確。檢測過程中一般需要有專門的檢測工具。其中主要包括坐標(biāo)測量機(CMM)和檢查儀表。
坐標(biāo)測量機(CMM)是一種精密工具,可探測零件上的多個點位,以確定零件是否符合相關(guān)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。檢查儀表是另一種形式的檢查設(shè)備,用于快速準(zhǔn)確地確定零件是否滿足基本公差。
這些檢測工具需要滿足剛度和精度要求,它們一般是在傳統(tǒng)生產(chǎn)線上由鋁定制加工而成。然而,制造費用昂貴且耗費寶貴的出貨時間。隨著加工零件復(fù)雜性的增加,制造想配套的檢測工具也變得更加麻煩。
(制造圖中具有復(fù)雜表面的檢測儀表是很困難且耗時的)
為什么加工復(fù)雜零件很困難
對于傳統(tǒng)的三軸銑床來說,如果零件過于復(fù)雜則會超出機器特定參數(shù)極限,例如無法執(zhí)行徹底切割操作。 這會使某些復(fù)雜模型無法依靠傳統(tǒng)方式制作出來,從而不得不修改檢測工具的設(shè)計來妥協(xié)生產(chǎn)。
等到將設(shè)計圖紙修改為符合傳統(tǒng)加工的生產(chǎn)方式后,如果是要加工夾具,必須事先在CAM軟件中設(shè)置好。此過程需要選擇將使用哪些工具來進行切割并規(guī)劃好每個工具的切割路徑。由于更復(fù)雜的幾何形狀通常需要更多次數(shù)的切削操作,因此會加大CAM軟件的工作量,并且需要大量熟練操作人員來制造零件。
更優(yōu)的解決方案
事實證明通過傳統(tǒng)工藝加工已經(jīng)無法適用于所有的場景。3D打印的誕生就是對傳統(tǒng)制造工藝一個重要的補充。3D打印機由于其可選的材料種類多,而且不同工藝可以滿足不同行業(yè)的定制化需求,受到廣大用戶的追捧。利用3D打印機可以生產(chǎn)出堅固耐用,精確的工裝夾具,同時又能減少成本昂貴且耗時的CAM工藝流程。 3D打印切片軟件負(fù)責(zé)所有的前期準(zhǔn)備工作,所以操作人員的任務(wù)就是設(shè)計模型,然后開始打印即可。有了3D打印機以后即便是高復(fù)雜度的模型都可以毫不費力地打印出來,從而可以以更低的生產(chǎn)成本、時間成本來制造出復(fù)雜的工裝夾具。
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